Rodzaje powłok stosowanych na pokryciach dachowych z blachy

Aby właściwie wybrać pokrycie dachowe, warto znać kilka najważniejszych parametrów. Oprócz koloru czy producenta niezwykle istotne znaczenie ma rodzaj zastosowanej powłoki, który bezpośrednio przekłada się na trwałość materiału i jego odporność na warunki atmosferyczne.
W tym artykule wyjaśnimy, jakie powłoki stosowane są w produkcji najpopularniejszych pokryć dachowych – blachy trapezowej i blachodachówki. Opiszemy ich właściwości oraz wyjaśnimy, czym się różnią. Omówimy także, jakie wady i zalety mają poszczególne powłoki.

Zanim przejdziemy do szczegółów, warto przypomnieć, że blacha oraz blachodachówka produkowana jest ze stali walcowanej na zimno. Ten typ materiału jest jednak podatny na korozję i szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych, dlatego producenci od lat stosują różne powłoki, które zwiększają trwałość pokrycia dachowego oraz zapobiegają korozji.

Jednym z najpopularniejszych sposobów na ochronę blachy przed korozją jest zastosowanie procesu cynkowania. Podczas kontaktu cynku z wodą i powietrzem powstaje niezwykle odporna powłoka kryjąca, która zabezpiecza blachę. Najczęściej stosuje się 275 g cynku na m2 powierzchni stali. Powłoka taka nosi oznaczenie Z275. Jest ona wystarczająca dla środowiska, które nie wykazuje się podwyższoną korozyjnością.

Proces cynkowania od lat jest wykorzystywany nie tylko w przypadku blach do użytku budowlanego, ale też min. w karoseriach samochodowych czy innych gałęziach przemysłu. Cynkowanie ogniowe jest stosunkowo tanie i powszechnie stosowane, dlatego blacha ocynkowana, pomimo umiarkowanej ceny, zapewnia dobrą ochronę przed korozją.

Wady blachy ocynkowanej

Wybierając blachę ocynkowaną warto uważać, aby podczas transportu oraz montażu nie uszkodzić powłoki. Gdy do tego dojdzie, w tym miejscu zapewne pojawi się korozja. Warto także pamiętać, że jeśli dojdzie do zamoczenia blachy trapezowej przechowywanej w paczce, należy ją niezwłocznie osuszyć lub przełożyć arkusze, umożliwiając cyrkulację powietrza. W przeciwnym wypadku może dojść do tzw. „sparzenia” powłoki cynkowej. Mogą wówczas powstać pęcherze, przez które wniknie woda, powodując korozję metalu.
Jeśli powłoka będzie uszkodzona, producent najprawdopodobniej odrzuci Wasze roszczenia gwarancyjne.

Cena blachy ocynkowanej

Cena blachy ocynkowanej, w zależności od producenta oraz grubości powłoki cynkowej, zaczyna się  od 26 zł brutto/m².

Jak już wspomnieliśmy, blachy ocynkowane charakteryzują się stosunkowo dobrą ochroną przed korozją. Nie jest to jednak jedyna opcja do wyboru. W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się blachy pokryte powłoką alucynkową. Proporcje stopu są najczęściej następujące: 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu. Skład i proporcje pierwiastków nie są przypadkowe. Dodatek aluminium zwiększa odporność blachy ocynkowanej na korozję, natomiast krzem ma za zadanie oddzielenie od siebie dwóch metali, które mogą wchodzić w reakcje chemiczne. Warto dodać, że producenci stosują różne nazewnictwo dla tego typu blach. Alucynk, aluzinc czy stop alucynku to określenia tej samej powłoki.

Najważniejszą zaletą blach pokrytych powłoką alucynkową jest duża odporność na korozję, która znacznie przewyższa blachy ocynkowane. Blachy alucynk odbijają znaczną część promieniowania słonecznego, co sprawia, że nie nagrzewają się. Ma to szczególne znaczenie w przypadku budynków mieszkalnych, ponieważ zapewnia komfort termiczny użytkownikom nieruchomości.

Kolejną zaletą tego typu blach jest odporność na wysoką temperaturę. Nawet działanie temperatury 300 stopni nie powoduje zmian w strukturze powłoki. Warto pamiętać, że blacha z powłoką alucynkową mniej się brudzi. Ten typ pokrycia dachowego jest też często chwalony przez użytkowników za walory wizualne. 

Pewnym minusem blachy z alucynku, choć trzeba przyznać, że niewielkim, jest konieczność użycia odpowiednich farb do malowania. Zastosowanie standardowych farb może nie przynieść pożądanego rezultatu pod względem trwałości oraz efektu kolorystycznego.

Blachy pokryte powłoką alucynkową są nieznacznie droższe w stosunku do analogicznych modeli zabezpieczonych warstwą cynku. Ceny rozpoczynają się od 27 zł brutto/ m².

Oprócz ocynku blacha może być powlekana warstwą tworzywa sztucznego. Takie powłoki pełną dwie funkcje – zabezpieczającą oraz estetyczną. Blachy powlekane cechują się znacznie wyższą odpornością na korozję oraz czynniki atmosferyczne w stosunku do blachy ocynkowanej. Ich trwałość określa się na 40 – 50 lat. Istnieje szereg materiałów, które wykorzystywane są przez producentów pokryć dachowych z blachy. W tym artykule opiszemy najpopularniejsze:

Poliester mat – jest to nieco grubszą (35 μm) wersją powłoki poliestrowej, która, zgodnie z nazwą, nie posiada połysku. Jest bardziej odporna na korozję oraz działanie czynników atmosferycznych w stosunku do wyżej wymienionej powłoki. Dostępna jest jednak w mniejszej liczbie kolorów.

Pural – bardzo wytrzymała i odporna na trudne warunki atmosferyczne powłoka. Głównym składnikiem powłoki jest poliuretan i poliamid. Producenci najczęściej stosują grubość 50 μm.

PVDF – jest to powłoka składająca się głownie z polifluorku winylu. Mimo niewielkiej grubości (najczęściej 25 μm) cechuje ją wyjątkowa trwałość i odporność na zanieczyszczenia zawarte w powietrzu. Z tego względu polecana jest na dachy narażone na zwiększone zanieczyszczenia atmosferyczne. Z uwagi na dość wysoką cenę powłokę PVDF posiadają w ofercie jedynie wybrani producenci.

Plastizol – z chemicznego punktu widzenia jest to zawiesina cząstek polimeru w substancji zmniejszającej oddziaływanie międzycząsteczkowe (plastyfikatorze). Powłoka cechuje się wysoką trwałością i dużą odpornością na działanie związków chemicznych. Warto pamiętać, że jest to najgrubsza z opisywanych powłok (nawet 180 μm). Plastizol nie jest odporny na działanie wysokich temperatur. Znane są przypadki rozwarstwiania się powłoki pokrycia dachowego po kilku latach.